1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
4、常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 

       管式電爐溫度丈量與操控
       熱電偶收集信號(hào)經(jīng)過(guò)控溫外表丈量出操控觸發(fā)板操控可控硅導(dǎo)通角的巨細(xì)，然后操控主回路加熱元件電流巨細(xì)，使管式電爐保持在設(shè)定的溫度作業(yè)狀況。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐http://www.jxego.com.cn可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構(gòu)成。管式電爐主回路是由可控硅，過(guò)電流維護(hù)疾速熔斷器、過(guò)電壓維護(hù)管式電爐的加熱元件等有些構(gòu) 成.操控回路是由直流信號(hào)電源、直流作業(yè)電源、電流反應(yīng)環(huán)節(jié)、同步信號(hào)環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測(cè)器和管式電爐的控溫外表等有些構(gòu)成。
       爐膛內(nèi)資料的挑選
       挑選耐火資料如高檔氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚做成的爐體是要害的一環(huán)，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件供給熱源的溫度操控設(shè)備選用可控硅溫度操控器，爐況安穩(wěn)，爐溫操控效果在實(shí)時(shí)性和操控精度方面有明顯進(jìn)步。
       計(jì)算機(jī)可操控多臺(tái)管式電爐
       管式電爐選用計(jì)算機(jī)操控后，一臺(tái)計(jì)算機(jī)能夠一起操控多臺(tái)管式電爐，不光完成了程序自動(dòng)操控，管式電爐并且能夠多點(diǎn)溫度顯現(xiàn)記載存儲(chǔ)和報(bào)警等功能，體系使觸發(fā)電路等大部份部件互換，能夠使傳統(tǒng)的設(shè)備得到晉級(jí)。這樣設(shè)備管理作業(yè)完成自動(dòng)化，管式電爐對(duì)設(shè)備比較簡(jiǎn)單。

    箱式電爐http://www.jxego.com.cn正確合理的使用可以使電爐處于******性能，也可以很好的增加電爐的使用壽命，那么我們?cè)谄綍r(shí)使用的實(shí)驗(yàn)電爐和高溫爐使用方式如何呢？
　1、高溫爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)必須進(jìn)行烘爐，也就是人們常說(shuō)的電爐預(yù)熱，烘爐的時(shí)間應(yīng)該保持在四小時(shí)以上。
　2、使用時(shí)爐溫最高不得超過(guò)額定溫度以免燒毀電熱元件，當(dāng)然溫度也不能太低會(huì)影響烘爐的效果，因此必須按照規(guī)定的溫度規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行烘爐。
　3、箱式馬弗爐的控制器在相對(duì)濕度不能超過(guò)80%、沒(méi)有導(dǎo)電塵埃爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所下進(jìn)行工作。這樣對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和工作的安全都有很好的保障。

       1.接通氫氣氣路，對(duì)各接頭處用肥皂水檢漏，確認(rèn)不漏氣。
　　2.確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　3.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕開(kāi)氫氣瓶主閥，順時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開(kāi)出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。
　　4.接通機(jī)械泵電源，打開(kāi)管式爐出口閥和機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門，抽5分鐘。
　　5.關(guān)閉機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門，關(guān)閉管式爐出口閥門，關(guān)機(jī)械泵。
　　6.逆順時(shí)針打開(kāi)上氣路控制閥，使箭頭指向“開(kāi)”位置。
　　7.逆順時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使示數(shù)在20ml/min。
　　8.逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，打開(kāi)管式爐進(jìn)氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。
　　9.打開(kāi)管式電爐進(jìn)氣閥，打開(kāi)氫氣氣路上的紅色出口閥門。
　　10.在通氫氣滿十分鐘后，才能開(kāi)始加熱管式電爐。加熱前，逆時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個(gè)/秒鐘。

     1、打開(kāi)包裝箱，檢查實(shí)驗(yàn)電爐是否完好，根據(jù)裝箱單及開(kāi)箱說(shuō)明檢查配套附件是否完整。
     2、高溫爐放置地點(diǎn)應(yīng)選擇空氣流通，無(wú)震動(dòng)，無(wú)易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場(chǎng)所。
     3、實(shí)驗(yàn)電爐請(qǐng)使用與所采購(gòu)高溫爐相匹配的工作電源電壓，加裝與高溫爐爐體工作電流相匹配的空氣開(kāi)關(guān)，可靠連接接地保護(hù)線，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。
     4、將熱電偶從高溫爐爐體后/爐體上固定座的小孔中插入爐膛，并固定于固定座上，按熱電偶正負(fù)極性要求連接線［紅線接（＋），黑線或綠線接（－）］，熱電偶插入爐體后要在爐膛內(nèi)部能看到2-5cm長(zhǎng)。不可將熱電偶正負(fù)極接反，否則無(wú)法進(jìn)行測(cè)溫和自動(dòng)控制。
     5、高溫爐接電源時(shí)請(qǐng)注意相續(xù) A 火線B火線C火線 N零線  外殼接地！如在接線時(shí)只有A、B、N線號(hào)，A\B接火線（380V），N 零線
     6、高溫爐安裝完畢應(yīng)通電試機(jī)。

     實(shí)驗(yàn)電爐首要用于實(shí)驗(yàn)，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實(shí)驗(yàn)用，是間歇式電阻爐的一種，但不是說(shuō)間歇式電爐即是實(shí)驗(yàn)電爐。實(shí)驗(yàn)電爐要怎樣進(jìn)行清洗呢？
    1、煤氣燒嘴在滲碳前需要用火油清洗一次。
    2、實(shí)驗(yàn)電爐的爐罐在連續(xù)出產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)出產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后當(dāng)即進(jìn)行。
    3、爐罐清洗溫度為 850～870 ℃時(shí)應(yīng)將底盤悉數(shù)取出。
    4、用壓縮空氣噴嘴從實(shí)驗(yàn)電爐進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門不可開(kāi)得太大，并且要前后左右移動(dòng)，避免部分過(guò)熱。

       1.管式電爐和溫度控制器不需要特殊安裝，平放在地面或工作臺(tái)上即可，控制器應(yīng)要避免震動(dòng)，管式電爐和控制器應(yīng)該相聚0.5m以上，以防止環(huán)境溫度過(guò)熱使控制器不能正常工作；
　　2.將熱電偶由爐門孔插入爐膛內(nèi)，鏈接熱電偶，控制器的導(dǎo)線應(yīng)該使用補(bǔ)償?shù)浆F(xiàn)年，并注意正負(fù)極不要接反；
　　3.打開(kāi)控制器外殼，鏈接示意圖用相應(yīng)截面積的銅導(dǎo)線分別鏈接電源，控制器，管式爐，熱電偶。為了保證安全操作，管式電爐與控制器外殼均應(yīng)由可靠的接地，在電源引入端需要另裝電源開(kāi)關(guān)以便控制總電源。

1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。
2、升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi)。
3、爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4、溫度控制：PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示。
5、保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6、加熱器：瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
7、內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

    目前電爐爐門槍基本采用水冷設(shè)計(jì)。由于水冷氧槍也存在某些缺點(diǎn)，最新的自耗式爐門槍，具有噴吹石灰及噴吹炭粉造泡沫渣的功能。與水冷氧槍相比，它的優(yōu)點(diǎn)是操作安全系數(shù)大，噴吹角度大，可直接切割廢鋼。缺點(diǎn)是吹氧管成本高，不能連續(xù)吹氧。 
    氧燃助熔燃料的種類 
    燒嘴所用燃料有固體、液體和氣體3類。液體燃料中目前較傾向于使用輕柴油，因其使用方便、清潔，設(shè)備維護(hù)容易，是首選的輔助燃料。箱式爐氣體燃料主要是天然氣，我國(guó)目前資源有限，使用較少；而煤氣等氣體燃料因熱值較低、廢氣量也很大，沒(méi)有使用。我國(guó)曾結(jié)合資源條件開(kāi)發(fā)了固體燃料的煤氧技術(shù)，但噴吹的熱效率較低，投資較大，且其中粉煤的制備、存貯、運(yùn)輸以及燃燒產(chǎn)物中的硫和灰分殘?jiān)娜コ头蛛x等較為繁瑣。
    化學(xué)反應(yīng)熱在電爐能量輸入中占了相當(dāng)大的比例，達(dá)到20％—30％；特別是管式爐，電爐使用鐵水后，化學(xué)熱的比例達(dá)到40％—50％，這是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個(gè)特點(diǎn)；用氧技術(shù)是現(xiàn)代高新技術(shù)的集中體現(xiàn)，供電與供氧的結(jié)合是管式爐，箱式電爐提高生產(chǎn)節(jié)奏及節(jié)能降耗的重要步驟。

      常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐通常以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

 　 固體燃料的氣化反響，按爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行的特性分為五層?？菰飳印谌剂蠈禹敳?，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰；干餾層——在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反響；氣化層——爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作劇烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還能夠分為氧化層和復(fù)原層。